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【新闻】wsz4m3h地埋式污水处理设备装置0热泵机组

发布时间:2020-10-18 20:12:52 阅读: 来源:硅酸盐防水剂厂家

wsz-4m3/h地埋式污水处理设备装置

核心提示:wsz-4m3/h地埋式污水处理设备装置鲁盛水处理科技有限公司专业服务于水务产业系统,暨工程解决方案、设备制造集成、运营管理服务和技术服务提供商,立足于环保、水务*域进行项目投资、工程建设、设备制造、运营服务、技术开发及咨询。wsz-4m3/h地埋式污水处理设备装置

鲁盛水处理科技有限公司专业服务于水务产业系统,暨工程解决方案、设备制造集成、运营管理服务和技术服务提供商,立足于环保、水务*域进行项目投资、工程建设、设备制造、运营服务、技术开发及咨询。

深度处理工艺流程ClO2作为漂白剂和消毒剂,因为其价格适中,不致癌性,且在杀菌等方面表现优异,已经被广泛应用于杀菌消毒及污废水处理领域。因此,废水流入ClO2接触氧化池后,利用ClO2的强氧化性,进一步氧化去除废水中难生物降解的有机物质,同时进一步去除水体色度,保证出水效果。2.3 主要构筑物及设计参数2.3.1 预处理工艺系统(1)调节池1。地上式钢筋混凝土防腐结构,HRT 12h,尺寸:5m×2m×2m(其中0.5m 超高),有效容积15m3,主要作用调节水量,均匀水质。配置潜水搅拌机1台(QJB0.85/8-260/3-740/C,N =0.85kW),设耐酸碱提升泵2 台(KQL32/125-0.75/2,Q=5 m3/h,H=20 m,N=0.75kW,1用1备),设1台流量计及pH在线仪。(2)pH调节罐1。地上式碳钢防腐结构,HRT2.4h,1.6m×1.8m(其中0.3m超高),有效容积3m3,主要投加氢氧化钠溶液调节废水pH至8~9。配置气搅拌装置1套,pH在线仪1台。(3)溶气气浮装置。通过投加PAC,实现废水中悬浮物质及乳化油的去除。设计参数:30m3/d。

配置溶气气浮机1套。配置污泥泵1台(JYWQ10-7-0.75S,N=0.75kW,Q=5m3/h,H=15m)。(4)pH调节罐2。地上式碳钢防腐结构,HRT2.4h,尺寸:?1.6m×1.8m(其中0.3m超高),有效容积3m3,主要投加硫酸溶液调节废水pH至3~4。配置气搅拌装置1套,pH 在线仪1台。(5)微电极反应釜。地上式碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:?2 m×3.7 m(其中0.5m 超高),有效容积5m3。去除废水中的部分有机物质及色度,提高废水的可生化性能。配置曝气装置1套。(6)Fenton 反应釜。地上式碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:?2m×2.1m(其中0.5m超高),有效容积5m3。催化氧化降解废水中大分子有机物,提高废水的可生化性。配置桨式搅拌机1台(JBJ-900,D=900mm,N=1.1kW)。(7)稳定罐。地上式碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:?2m×2.1m(其中0.5m 超高),有效容积5m3,保证Fenton反应反应完全。配置桨式搅拌机1台(JBJ-900,D=900mm,N=1.1kW)。(8)pH 调节罐3。地上式碳钢防腐结构,HRT2.4h,?1.6m×1.8m(其中0.3m超高),有效容积3m3,投加氢氧化钠溶液调节废水pH至8~9。配置空气搅拌装置1套,pH 在线仪1台。(9)絮凝池。地上式钢筋混凝土防腐结构,HRT 2.4h,尺寸:2 m×1 m×2m(其中超高0.5m),有效容积3m3。配置空气搅拌装置1套,管式静态混合器1台:(SK-25/50,DN=50,Q=3.5~7m3/h)。(10)斜管沉淀池。地上式碳钢防腐结构,设计参数:q=1.2m3/(m2·h),HRT=80min,尺寸:1.1m×1.1m×5.6m(其中超高0.3m)。配置污泥泵1台(JYWQ10-7-0.75S,N=0.75kW,Q=5m3/h,H=15m)。(11)三效蒸发器。设计参数:Q=2m3/h。配置三效蒸发器设备1套。系统的硝化和反硝化容量问题 硝化和反硝化是生物除磷脱氮系统密不可分的两个过程。硝化不充分, 出水氨氮必然升高, 反硝化能力也发挥不出来; 反硝化不充分出水硝酸盐就会上升。怎样配置恰当的硝化和反硝化容量, 充分发挥它们的潜力, 是除磷工艺新闻专题">脱氮除磷工艺设计和运行的一个重要问题。 系统的硝化和反硝化能力首先是决定于各自相应区域的水力停留时间( 或有效容积) 。对于城市污水来说, 一般夏季的反硝化和硝化分别需要 1~ 2h和 3~ 4h, 考虑冬季低温的影响通常确定反硝化时间为2~3h, 硝化时间为5~ 6h。决定硝化和反硝化能力的第二个因素是工艺布置形式。例如和常规 A2/O工艺相比, 缺氧区前置的倒置A2/ O工艺可明显提高系统反硝化能力。而在好氧区适当投放填料则会提高系统的硝化能力。 通过改变运行参数也可以对系统的硝化和反硝化能力进行调整。延长泥龄, 加强曝气和搅拌, 有利于提高好氧区的硝化能力; 适当缩短泥龄, 降低溶解氧水平, 则有利于提高系统的反硝化能力。 对于前置反硝化来说, 内循环比是十分重要的运行参数, 对硝化、反硝化以及释磷、吸磷都有重要影响。表面上, 内循环是把硝化液从硝化区回流至反硝化区。在一定范围内, 内循环比越大, 出水硝酸盐越少。 但是, 内循环给系统带来的一个不可忽视的问题是, 硝化液中的溶解氧对缺氧环境具有破坏作用。当存在溶解氧时, 脱氮菌总是优先利用游离氧作为电子受体氧化有机物, 反硝化过程因而被阻碍。而且, 随着内循环加大, 系统中的短流现象也会越来越明显。所以即使不考虑动力消耗, 内循环比也不宜过大。此外, 对于常规 A2/ O 工艺, 若内循环比过大, 则参与释磷吸磷过程的污泥比例将会严重减少, 影响除磷效率。因此, 对于一定的工艺系统,内循环比应有一个恰当的范围, 并随水质、水量和温度的变化而适当调整。

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